不锈钢毛细管等离子抛光设备方法
不锈钢毛细管等离子抛光设备方法有很多种,根据表面粗糙度不一样选择的抛光方法也不尽相同,常用的有以下几种:
1、手工打磨抛光(俗称磨光),通过打砂,打麻轮,过布轮,不同工序使用的抛光蜡也不同,现场脏乱、灰尘飞扬,对操作人员的抛光技术要求较高;2、振动抛光(震动抛光),分粗磨,半精磨,精磨,不同工序处理表面切削能力有区别;3、电解抛光,有含酸碱的化学药剂通电进行,药剂有腐蚀、且废水需专业处理后方可排放,受环保部门监控、长期从事容易得职业病;4滚筒抛光,就是放上核桃粒加上抛光膏放入工件在里面滚几个小时,此种方法效率低;5溜光,是液体里面放一些磨料、让液体带动磨料在工件表面划过的一种抛光方式、效率低、有废水处理问题;6等离子电浆不锈钢毛细管等离子抛光设备、使用不锈钢毛细管等离子抛光设备盐上挂通电进行,不锈钢毛细管等离子抛光设备中性环保、操作简单、无人员技术要求、现场干净整洁,废气经处理塔处理后可以达标排放,费抛光液可以做蒸馏烘干实现零排放。
等离子不锈钢毛细管等离子抛光设备的耗电怎样
不锈钢毛细管等离子抛光设备等离子抛光机的耗电主要体现在:1设备待机PLC和触摸屏用的。2运行时开关门、挂架升降马达运行的耗电。3加热管的耗电。4风机、水泵耗电。5等离子不锈钢毛细管等离子抛光设备机高压启动后的耗电,这个时候是抛光设备耗电的时候,不同功率设备耗电不一样。合理的抛光时间是决定此段抛光成本关键。为了节约用电、尽量让设备处于工作状态,设备待机、加热会不定时启动、同样会损耗一些电能。
不锈钢产品去毛刺
常用的不锈钢毛刺主要是后序加工留下的批锋、如冲压留下的反面切口、切割反面出屑边、铣刀铣过的飞边、容易割手且影响装配和功能。材料韧性好容易粘刀、加工出来会有小批锋,用人工很难去除、因为都分布在加工过的地方,等离子不锈钢毛细管等离子抛光设备去毛刺主要是靠离子轰击为主、化学电解为辅来达到去毛刺的。它的去除是的离子能进到的地方,就能去除毛刺,但内孔毛刺会相对缓慢一下、因为离只能从露在外面的孔进入、大大较少了离子的进入量。
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